lang="en">

Мельницы сверхтонкого размола

Оборудование для сухих смесей от производителя в РОССИИ
Мельницы, дробилки, сепараторы, лабораторное оборудование.

Надежно и эффективно
- Предлагаемые шаровые мельницы и роторные дробилки применяются для размола минералов: песка, граншлака, цемента, стекла, шлакового щебня, пигментов, слюды, редиспергируемого жидкого стекла, силиката циркония, окиси хрома, известняка сорбентов, резины, минеральных промышленных отходов и пр. Виброцентробежная шаровая мельница намного эффективнее и надежнее обычной шаровой благодаря новой запатентованной конструкции. Оборудование проверено в производственных условиях и имеет гарантию. Обеспечивается послегарантийная поставка расходных деталей

- Оборудование для дробления и сверхтонкого размола разрабатывается и изготавливается с 1978 года по сей день на основе собственных исследований и патентов. На сайте представлены образцы, которые пользуются спросом сейчас. Помимо представленных на сайте изделий имеются и другие машины (центробежный классификатор, различные питатели-дозаторы). От производителя без посредников.

- Для детального ознакомления выберите интересующие Вас разделы вверху сайта. Связаться с нами: "Контакты" (e-mail: temo522@mail.ru и др.) .
Почему выбирают наши изделия?
  • image alt
    Огромный опыт в машиностроении
    и размоле материалов
    Для качества и СТАБИЛЬНОСТИ получаемого размола, наши мельницы и дробилки изготавливаются на заводах квалифицированными рабочими на современном оборудовании.
  • image alt
    Большая команда
    идущая в ногу с прогрессом
    Опытные инженеры поддерживают рост улучшений и модификаций как конструкций, так и технологических процессов изготовления. Обратная связь от заказчиков с предложениями очень ценна, поэтому мы прислушиваемся к каждому из таких запросов.
  • image alt
    Ответственность
    на каждом этапе
    Каждая деталь перед сборкой проверяется отделом технического контроля на соответствие чертежам, стандартам и требованиям узлов механизмов. А также последующая проверка, настройка и калибровка готовых машин под индивидуальные требования.
  • image alt
    Незамедлительное начало использования
    включение "из коробки"
    Запас прочности и надежности позволяет машинам работать безукоризненно в течении десятилетий. Своевременное обслуживание (что редко и достаточно быстро) позволит выполнять любые задачи без компромиссов.
Быстрое сообщение
Время ответа по Московскому времени
ПН-ВС 5.00-17.00

Оставляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.

Сообщение доставлено!
Мы ответим Вам с 5:00 до 15:00 по Московскому времени без выходных
Размол кварца
  • Бетон и сухие смеси состоят из щебня, песка (наполнители) и цемента (20%). Цемент заполняет промежутки между частицами наполнителя, и скрепляет их. Но цемент при твердении даёт усадку, вызывает внутренние напряжения и снижает этим прочность. Если ещё промежутки между песчинками заполнить молотым песком (пылекварц, минпорошок), то объём пустот уменьшается, расход цемента снижается, значит снижается расход цемента, снижается усадка, растёт прочность, морозостойкость, экономится цемент. Но молотый кварц дорог из-за большой стоимости обычных мельниц, энергоёмкости, большого их износа, (6…10 килограммов износа мельницы на тонну продукта). Сейчас (2024 год) на рынке стоимость молотого кварца до 12 000руб/т. Это близко к себестоимости, но окупается. На наших мельницах эксплуатационные расходы на тонну молотого песка получаются около 400 руб. на 1 тонну (400руб/т).
  • То же и в асфальтобетоне (устранение появления колеи на асфальте, улучшение морозостойкости, экономия дорогостоящего битума). Как правило в асфальте и вовсе нет минпорошка, несмотря на то что он обязателен по ГОСТу, и это заметно. Приходится часто обновлять асфальт. Обычно применяют известняковый минпорошок, но и он дорог. А есть местности где нет природного известняка – например вся Западная Сибирь. Там есть кварцевый песок, но из него крайне дорого делать минпорошок (см.выше).
    Мешает устаревший ГОСТ на пылекварц. Он разработан для использования на единственно имевшихся ранее шаровых мельницах, и предусматривает всего три марки молотого песка, все с узким грансоставом, из которого пневмосепарацией удаляются частицы крупнее 20мкм. Хотя реально лучше другие грансоставы, что уже отработано например для сухих строительных смесей и бетона. Но на не ГОСТовский материал нет отработанных рецептур, и это тормозит широкое применение наших мельниц. Зачастую успешно используют такие минпорошки с расширенным грансоставом, без всякого изменения рецептур, причём средний размер частиц будет гораздо мельче чем по ГОСТ и результат лучше. Можно искусственно для соблюдения ГОСТа производить минпорошки с положенным содержанием 20-микронных частиц, но это приводит к ненужному переизмельчению и снижению производительности до 400кг/час. Это тоже остаётся ре6нтабельным. Можно применить и пневмосепарацию, но это повысит стоимость установки в разы.
  • В связи с малым износом мельницы удаётся молоть песок с малым загрязнением, что требуется например для стекла. Размол на обычных мельницах даёт износ металла, а значит загрязнение окислами железа до 1%, у наших же мельниц 50г/т, то есть 0,005%.

    Пользователи других обычных шаровых мельниц сообщали, что при размоле кварца для оптоволокна возникают загрязнения из-за стальной и керамической футеровки, а также мелющих шаров, так как их продукты износа непрозрачны. Загрязнения удаляют химическим способом. У наших мельницах загрязнение всего 0,005%

    Покупатели мельниц сообщали например, что мололи даже корунд, и мельница выдерживала до планового обслуживания 500 тонн.

    Ремонт износа мельниц состоит в замене мелющих труб, которые часто изготавливаются из обычных труб 219х10 Сталь20, как водопроводные трубы. По концам привариваются прежние фланцы.
Размол цемента
  • На наших мельницах с 2007 года для Московского Метростроя приготавливали тонкомолотый быстротвердеющий цемент. Он служит для шприцевания, укрепления грунтов, гидроизоляции грунта, в том числе при протечках в туннелях. К тому же быстротвердеющий, может использоваться для укрепления сводов тоннелей и шахт торкрет-способом (набрызгом), а не тюбингами. В основном это был импортный материал, но сейчас он под санкциями, а отечественное производство ограничено.
  • Существует производство шлакопортландцемента на основе пяти наши мельниц модели К32, оно работает уже много лет. Металлургический доменный шлак несмотря на бо`льшую твёрдость требуется размалывать значительно мельче цемента, затем добавляется щёлочь или обычный цемент, получается ГОСТовский цемент. Это единственное в России РЕНТАБЕЛЬНОЕ производство такого цемента. Рентабельность использования получается вследствие низкой стоимости тонкого размола на наших мельницах трудноизмельчаемых металлургических отходов. Намолото сотни тысяч тонн. Во многих местностях нет камня для строительства – в районах Чукотки, Якутии и многих других. Не из чего строить дороги. Есть разработки по изготовлению из местных отходов дешевого искусственного камня, там могут использоваться только наши мельницы, из-за мобильности и малого расхода энергии. Второй год на Ямале успешно проводятся опытно-промышленное строительство дороги из местного песка с использованием 300кг/м3 модифицированного цемента.
Размол периклаза
  • Огнеупоры производятся на наших мельницах уже с 2005 года. Вначале в Нижнем Тагиле, затем в Старом Осколе, и сейчас там обновляют парк наших мельниц. Без пневмосепарации получается качественное вяжущее для магнезиальных огнеупоров на основе синтетического периклаза, 95% частиц мельче 63мкм, с большой удельной поверхностью. Качество и себестоимость лучше чем с применением обычных шаровых мельниц.
Размол оксида циркония
  • При использовании оксидциркониевой керамики недопустимо загрязнение, особенно железом, но еще и нужен очень тонкий размол. А материал это очень твёрдый, почти как корунд, трудно размалывается, и вызывает большой износ мельницы, а значит и загрязнение продукта. Заказчики очень довольны результатами. Достигалась удельная поверхность до 20 000см2/г (для сравнения цемент 3000см2/г).
Размол руды
  • Обычно для гигантских объёмов металлургии применяются только гигантские шаровые мельницы. Они имеют малый КПД, огромную стоимость и эксплуатационные расходы, мало активируют продукт. Измельчение твёрдых материалов трением малоэффективно, большая часть энергии идёт на нагрев и износ. Кроме того поверхность частиц получается сглаженной, пассивной, без микротрещин. Выщелачивание после их мельниц идёт медленно, для него поэтому требуется слишком тонкий размол На наших мельницах проводился размол на малотоннажных производствах ценных материалов. Они измельчают не трением, а ударом, и поскольку материал твёрдый но хрупкий, в нём закладываются микротрещины, (т.е. происходит активация) через активированные микродефекты кристаллов рабочий химраствор хорошо проникает в глубину частиц, быстро выщелачивая химически связанный продукт. Процесс выщелачивания такого активированного материала идёт быстро, поэтому не требуются десятки тысячекубовых ёмкостей как у вышеназванных фирм.

    Кроме того эти мельницы малогабаритны, потребляют многократно меньше энергии. Вся размольная установка монтируется в 10-футовом контейнере, легко перемещается с объекта на объект после исчерпания запасов сырья.
Размол магния и пр.
  • В Европейском космическом центре в Карлсруе используют похожую на нашу мельницу. Загружают в неё порошки магния и порошки легирующих добавок, размалывают шариками в среде защитного газа. Происходит сплющивание микрочастиц, их срастание в многослойные агрегаты, измельчение и снова сращивание. В результате получается порошок, частицы которого состоят из перемежающихся нанослоёв магния, кремния и прочих легирующих добавок. При спекании такого продукта методами порошковой металлургии (нанокристаллы металлов сильно активированы, срастаются при меньших давлениях и температуре) получается наноструктурированный материал, напоминающий булат. Прочность и надёжность таких магниевых деталей не уступает стальным, при весе в пять раз меньше.

    Наши мельницы значительно превосходят их по характеристикам, и могут обрабатывать не только мягкие цветные металлы, но и сталь и титан. Такое крупнотоннажное производство сверхпрочных булатных деталей дало бы дальнейшее развитие машиностроению. Например наши мельницы не удаётся скопировать, потому что если их изготовить из массовых марок стали и с применением обычных технологий, то они в принципе не могут выдержать рабочих нагрузок. Авторские же мельницы работают годами 24/365.
  • Есть множество применений таких материалов, с ними возможно получение таких же результатов.
Размол сырья для керамики
  • Известно, что например свойства высокочастотных ферритов и даже высокотемпературных сверхпроводников радикально зависят от СПОСОБА РАЗМОЛА. Даже после последующего нанесения их на подложку лазерным испарением.
  • У обычной керамики то же самое. Спекание активированного материала происходит при меньших температурах, перекристаллизация происходит быстрее.
Причина особых свойств материалов
  • Основные используемые сейчас мельницы размалывают деформацией сдвига, растиранием между мелющими телами или в массе самого материала. Обычные шаровые мельницы, валковые мельницы, вибромельницы, атритторы (мешалка, заполненная шарами), вихревые и пр.

    1. Во-первых измельчаемый материал значительно твёрже металла мельницы, это как измельчать наждачный круг трением о него молотка. Кроме износа сильный нагрев. Наши же мельницы измельчают твёрдый но хрупкий материал ударом.

    2. Во-вторых в обычных мельницах измельчение происходит в значительной мере многократным взаимодействием самих измельчаемых частиц между собой, самоизмельчением. Поверхность частиц сглаживается как у природных песчинок, залечиваются микротрещины, образуется пассивная поверхность. А именно микродислокации и острые вершины частиц являются центрами активности частиц. Поэтому при размоле на нашей мельнице активность материала выше, даже при более крупном размоле – что видно например при извлечении полезных минералов, при обжиге керамики. Особенно заметно для вяжущих, например шлакопортландцемента. Процесс идёт быстрее и при меньших температурах. В следствие исключительно малого износа в десятки и сотни раз меньше загрязнение продукта продуктами износа самой мельницы.

    3. Многократно меньше расход энергии, поскольку меньше энергии уходит на износ и нагрев.

    Это легко увидеть у работающей мельницы - например из обычной шаровой мельницы цемент выходит при температуре 280 градусов. А в нашей нагревается всего на 20 градусов. Износ обычной мельницы при размоле кварца 6…10 килограммов на каждую тонну песка, а у нашей менее 100 граммов.
  • По причине высокого КПД удаётся получать тонкомолотые активированные материалы прямым одноступенчатым размолом, без применения сложной и дорогой системы сепарации и возврата в мельницу на домол, что необходимо на других вышеупомянутых мельницах. По этой причине стоимость размола многократно меньше, а качество продукта лучше.

    Например: при размоле кварца мельница производительностью 300кг/час при потребляемой мощности 30 кВт даёт продукт со средним размером частиц 8 микрометров, вдвое мельче легкоизмельчаемого цемента. На сайте есть большой раздел с анализами размола различных материалов. Есть и примеры значительно более мелкого размола.